电加热反应釜的安全操作与维护指南说明

更新时间：2025-12-24 点击次数：34次

　　电加热反应釜的安全操作与系统维护是保障人员安全、设备稳定运行及实验/生产顺利进行的根本。须严格遵守操作规程，执行预防性维护。

　　一、安全操作规程

　　1.操作前准备：

　　检查电加热反应釜本体、电加热器、搅拌系统、阀门、管路及密封件，确认无损坏、无泄漏、无松动。确保釜内清洁无异物。

　　检查电气线路、温控仪表、超温超压报警装置、安全阀、爆破片等安全附件完好有效，接地可靠。

　　确认介质性质与反应釜材质相容，投料量不超过工艺规定和安全容积。

　　穿戴好规定的个人防护装备。

　　2.投料与启动：

　　按工艺要求顺序投料。对于易燃易爆、腐蚀性或有毒物料，须在充分通风或惰性气体保护下进行，并使用专用工具。

　　投料后，确保釜盖密封面清洁，按对角、分步原则均匀紧固螺栓，确保密封可靠。

　　启动前，确认搅拌器转动灵活无卡阻。先启动搅拌，再开启电加热。加热初始阶段宜采用较低功率，避免局部过热。

　　3.运行中监控：

　　密切监控温度、压力、搅拌电流及反应状态。严格将工艺参数控制在安全范围内。

　　不得擅自离岗。注意观察有无异常声响、振动、泄漏或气味。

　　严禁超温、超压、超负荷运行。任何异常应立即停止加热，查明原因。

　　4.反应结束与出料：

　　反应结束，先切断加热电源。待釜内温度、压力降至安全范围后，再停止搅拌（除非工艺另有要求）。

　　打开排气阀泄压时，需缓慢进行，气体应引至安全区域。确认釜内无压后，方可打开釜盖或出料阀。

　　出料时，注意物料特性，防止烫伤、腐蚀或中毒。对于粘稠或易固化物料，应全部排净。

　　5.应急处理：

　　遇突然停电，应立即关闭加热电源，视情况采取冷却或惰性气体保护等措施。

　　发生泄漏、火灾或异常升压，立即启动紧急停车程序，按应急预案处理。

　　二、维护与保养

　　1.日常维护：

　　每次使用后，清洗电加热反应釜内腔及接触物料的部件，保持清洁干燥。

　　检查密封面、搅拌桨、阀门等有无损伤或残留物。

　　清洁设备外表面及电气柜灰尘。

　　2.定期检查与保养：

　　每周/每月：检查并紧固各连接部位螺栓。检查搅拌轴密封状况，有无泄漏。手动盘车检查搅拌器灵活性。测试超温超压报警联锁装置。

　　每季度/每半年：检查电加热元件绝缘电阻及接线端子有无老化、过热痕迹。检查温度传感器精度并进行校准。检查安全阀起跳压力，必要时校验。对机械密封进行详细检查或更换易损件。

　　每年/大修：进行检查。包括釜体、夹套的腐蚀与减薄情况检测（必要时进行无损探伤）；搅拌系统轴承、减速机检查与换油；电气系统检修；安全附件整体校验。根据检查结果进行修复或更换。

　　3.关键部件维护：

　　密封系统：机械密封或填料密封应定期检查、调整或更换，确保无泄漏。更换密封件时需选用合适材质。

　　电加热器：保持加热器表面清洁，防止积垢影响传热和散热。定期检查接线端紧固度及绝缘。

　　搅拌系统：定期检查减速机润滑油位与品质，及时补充或更换。确保搅拌轴垂直度与同心度。

　　三、记录与管理

　　建立完整的设备档案，记录每次使用情况、维护内容、故障处理及安全附件校验结果。操作与维护人员需经过专门培训并考核合格。任何涉及压力容器本体的维修、改造，需由具备相应资质的单位进行。