高温高压反应釜对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗

更新时间：2024-03-26 点击次数：2214次

　　高温高压反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍（Ni6）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

　　一、优势

　　1.放料方便：底部呈锥形，使得物料在重力作用下更容易流动，从而方便放料。对于高粘度物料，这一优势尤为明显，可以减少放料时间，提高生产效率。

　　2.清洗便捷：底部设计有利于清洗。在反应结束后，可以将清洗液注入反应釜内，利用锥形底部的曲面，使清洗液充分与釜壁接触，达到更好的清洗效果。

　　3.加料容易：在加料时，可以将物料集中于底部，有利于搅拌器的混合，提高加料效率。

　　4.结构稳定：底部呈倒锥形，增加了反应釜的稳定性，使其在高温高压条件下更加安全可靠。

　　二、应用领域

　　1.化学工业：广泛应用于各种化学反应，如合成树脂、橡胶、纤维、染料、涂料等行业。对于高粘度物料，可以提高反应效率和产品质量。

　　2.生物工程：在生物工程领域，高温高压反应釜常用于酶催化反应、发酵等过程。设计有助于提高反应速度和产率。

　　3.制药行业：在制药行业中用于合成药物原料和制备药物制剂。可以提高药品生产的质量和效率。

　　4.石油化工：在石油化工领域用于处理高粘度的石油产品，如沥青、石蜡等。设计有助于提高加工效果和产品质量。

　　高温高压反应釜对高粘度物料加工成锥形底，可以带来诸多优势，如便于放料、清洗和加料，提高生产效率和产品质量。在化学、生物、制药和石油化工等领域具有广泛应用前景。