快开式反应釜创新设计元素的加入堪称完美

快开式反应釜创新设计元素的加入堪称完美

　　快开式反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。快开式反应釜以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

　　一、快开式反应釜创新设计元素的加入：

　　1.根据设备达到的生产目的，快开式反应釜确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。

　　2.其中可能达到的压力是多少，快开式反应釜有没有可能产生真空，如果有，它的数值。

　　3.快开式反应釜它在反应中的温度能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。

　　4.介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，快开式反应釜总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。

　　5.快开式反应釜介质的物化性能，比如说易渗透、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。

　　6.选用什么样的（含不锈钢）材质可作为安全使用年限内的适用材料。快开式反应釜如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。

　　7.以上明确后，了解快开式反应釜生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。

　　8.了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据快开式反应釜工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积.

　　二、浅析快开式反应釜物料结壁问题

　　从工艺上讲，一般情况是要控制快开式反应釜结晶过程的温度和速度，防止降温面局部过冷造成过饱和结晶！如果搅拌效果好一点，控制冷却温度，就可以控制好结晶速度。建议如下：先查一下快开式反应釜物料的不同区域温度，防止传热不均，再考虑调整搅拌情况或结晶方式优化。

　　1、先用温度计测量下，快开式反应釜看降温时不锈钢反应釜内壁处与中心处的温度，看看是否温差很大。因为如果反应釜大的话，快开式反应釜在降温过程中由于搅拌效果相对不是太好，容易导致降温面局部过冷，这样容易使溶液达到过饱和，此时晶体容易在冷接触面形成晶体，导致晶体结壁。

　　2、结晶有浓缩降温结晶和单纯的降温结晶两种，快开式反应釜如果是降温结晶可以选择在不锈钢反应釜降温过程中，控制冷冻循环水的流量,同时采用温度梯度降温析晶法，应该能有效解决结壁问题。

　　3、快开式反应釜结晶速率影响到粘壁的效果，可以边生产边试验，如改变冷却温度，冷却时间等。

　　4、尝试改进搅拌结构，形状。快开式反应釜传统意义上的搅拌在固液相融或产物是粉末时有很大的弊病。

　　为了避免固体反应物料沉淀到快开式反应釜底的情况发生，设计了一种新的不锈钢反应釜。快开式反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进不锈钢反应釜底。所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即 使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的不锈钢反应釜底而实现，这样固体反应物将沉淀在这个辅助的快开式反应釜底上，而不会在实际的快开式反应釜底上形成绝热层。通过快开式反应釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。

　　辅助的快开式反应釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，快开式反应釜当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个金属环作为支承。